קנק לייד מאַשינינג פּראָצעס סקילז

CNC לייד איז אַ מין פון הויך-פּינטלעכקייַט און הויך-עפעקטיווקייַט אָטאַמאַטיק מאַשין געצייַג. די נוצן פון CNC לייד קענען פֿאַרבעסערן מאַשינינג עפעקטיווקייַט און מאַכן מער ווערט. די ימערדזשאַנס פון CNC לייד האט געמאכט ענטערפּריסעס באַקומען באַפרייַען פון די צוריק פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע. די טעכנאָלאָגיע פון ​​CNC לייד פּראַסעסינג איז קאַמפּערד מיט פּראָסט ליידז. דער מאַשינינג פּראָצעס איז ענלעך, אָבער ווייַל די CNC לייד איז איין-צייַט קלאַמפּינג און קעסיידערדיק אָטאַמאַטיק מאַשינינג צו פאַרענדיקן אַלע טורנינג פּראָוסידזשערז, די פאלגענדע אַספּעקץ זאָל זיין באַצאָלט ופמערקזאַמקייט צו.

גלייַך ברירה פון קאַטינג סומע

פֿאַר הויך-עפעקטיווקייַט מעטאַל קאַטינג פּראַסעסינג, די מאַטעריאַל צו זיין פּראַסעסט, קאַטינג מכשירים און קאַטינג טנאָים זענען די דריי הויפּט עלעמענטן. די באַשטימען די פּראַסעסינג צייט, געצייַג לעבן און פּראַסעסינג קוואַליטעט. די שפּאָרעוודיק און עפעקטיוו מאַשינינג אופֿן מוזן זיין אַ גלייַך ברירה פון קאַטינג טנאָים.

די דריי עלעמענטן פון קאַטינג טנאָים: קאַטינג גיכקייַט, קאָרמען קורס און טיפקייַט פון שנייַדן גלייך שעדיקן די געצייַג. מיט די פאַרגרעסערן אין קאַטינג גיכקייַט, די טעמפּעראַטור פון די געצייַג שפּיץ וועט העכערונג, וואָס וועט פאַרשאַפן מעטשאַניקאַל, כעמישער און טערמאַל טראָגן. די קאַטינג גיכקייַט איז געוואקסן מיט 20%, די לעבן פון די געצייַג וועט זיין רידוסט מיט 1/2.

די שייכות צווישן די פיטער צושטאַנד און די טראָגן אויף די צוריק פון די געצייַג אַקערז אין אַ זייער קליין קייט. אָבער, די קאָרמען קורס איז גרויס, די קאַטינג טעמפּעראַטור ריסעס, און די צוריק טראָגן איז גרויס. עס האט ווייניקער השפּעה אויף די געצייַג ווי קאַטינג גיכקייַט. כאָטש די השפּעה פון קאַטינג טיפקייַט אויף די געצייַג איז נישט ווי גרויס ווי די קאַטינג גיכקייַט און קאָרמען קורס, ווען קאַטינג אין אַ קליין טיף שנייַדן, די מאַטעריאַל צו שנייַדן וועט פּראָדוצירן אַ פאַרגליווערט שיכטע, וואָס וועט אויך ווירקן די לעבן פון די געצייַג. .

דער באַניצער זאָל אויסקלייַבן די קאַטינג גיכקייַט צו נוצן לויט די פּראַסעסט מאַטעריאַל, כאַרדנאַס, קאַטינג שטאַט, מאַטעריאַל טיפּ, קאָרמען קורס, טיפקייַט פון שנייַדן, עטק.

די סעלעקציע פון ​​די מערסט פּאַסיק פּראַסעסינג טנאָים איז אויסגעקליבן אויף די יקער פון די סיבות. רעגולער, סטאַביל טראָגן און לאָנדזשעוואַטי זענען די ידעאַל טנאָים.

אָבער, אין פאַקטיש אַפּעריישאַנז, די ברירה פון געצייַג לעבן איז שייַכות צו די טראָגן פון די מכשירים, דימענשאַנאַל ענדערונגען צו זיין פּראַסעסט, ייבערפלאַך קוואַליטעט, קאַטינג ראַש און פּראַסעסינג היץ. ווען דיטערמאַנינג די פּראַסעסינג טנאָים, עס איז נייטיק צו דורכפירן פאָרשונג לויט די פאַקטיש סיטואַציע. פֿאַר שווער-צו-פּראַסעס מאַטעריאַלס אַזאַ ווי ומבאַפלעקט שטאָל און היץ-קעגנשטעליק אַלויז, קאָאָלאַנץ אָדער בלאַדעס מיט גוט רידזשידאַטי קענען זיין געוויינט.

ווי צו באַשליסן די דרייַ יסודות פון קאַטינג

ווי צו קלייַבן די דרייַ עלעמענטן ריכטיק איז אַ הויפּט אינהאַלט פון די קורס פון מעטאַל קאַטינג פּרינציפּ. די מעטאַל פּראַסעסינג WeChat עקסטראַקט עטלעכע פון ​​די הויפּט פונקטן. די גרונט פּרינסאַפּאַלז פֿאַר סאַלעקטינג די דרייַ עלעמענטן זענען:

(1) קאַטינג גיכקייַט (לינעאַר גיכקייַט, סערקאַמפערענטשאַל גיכקייַט) V (מ / מין)

צו קלייַבן די נומער פון שפּינדל רעוואַלושאַנז פּער מינוט, איר מוזן ערשטער וויסן ווי פיל די קאַטינג לינעאַר גיכקייַט V זאָל זיין. די ברירה פון V: דעפּענדס אויף די געצייַג מאַטעריאַל, וואָרקפּיעסע מאַטעריאַל, פּראַסעסינג טנאָים, עטק.

געצייג מאַטעריאַל:

פֿאַר סעמענטעד קאַרבידע, V קענען זיין העכער, בכלל מער ווי 100 ם / מין. אין אַלגעמיין, די טעכניש פּאַראַמעטערס זענען צוגעשטעלט ווען פּערטשאַסינג די בלייד:

ווי פילע לינעאַר ספּידז קענען זיין אויסגעקליבן ווען פּראַסעסינג וואָס מאַטעריאַל. הויך-גיכקייַט שטאָל: V קענען בלויז זיין נידעריק, בכלל נישט מער ווי 70 עם / מין, און אין רובֿ קאַסעס עס איז ווייניקער ווי 20-30 עם / מין.

וואָרקפּיעסע מאַטעריאַל:

פֿאַר הויך כאַרדנאַס, די ווערט פון V איז נידעריק; פֿאַר געשטאַלט אייַזן, די ווערט פון V איז נידעריק. ווען די געצייַג מאַטעריאַל איז סעמענטעד קאַרבידע, עס קענען זיין 70 ~ 80 עם / מין; פֿאַר נידעריק-טשאַד שטאָל, V קענען זיין מער ווי 100 עם / מין. פֿאַר ניט-פעראַס מעטאַלס, V קענען זיין העכער (100 ~ 200 ם / מין). פֿאַר פאַרגליווערט שטאָל און ומבאַפלעקט שטאָל, V זאָל זיין נידעריקער.

פּראַסעסינג טנאָים:

פֿאַר פּראָסט מאַשינינג, V זאָל זיין נידעריקער; פֿאַר פינישינג, V זאָל זיין העכער. די שטרענג סיסטעם פון די מאַשין געצייַג, וואָרקפּיעסע און געצייַג איז נעבעך, און V איז באַשטימט צו זיין נידעריק. אויב די S געניצט דורך די CNC פּראָגראַם איז די נומער פון שפּינדל רעוואַלושאַנז פּער מינוט, די S זאָל זיין קאַלקיאַלייטיד לויט די וואָרקפּיעסע דיאַמעטער און די קאַטינג לינעאַר גיכקייַט V: S (שפּינדל רעוואַלושאַנז פּער מינוט) = V (קאַטינג לינעאַר גיכקייַט) * 1000 / (3.1416 * וואָרקפּיעסע דיאַמעטער) אויב די CNC פּראָגראַם ניצט אַ קעסיידערדיק לינעאַר גיכקייַט, S קענען גלייַך נוצן די קאַטינג לינעאַר גיכקייַט V (מ/מין)

(2) פיטער סומע (קאַטינג סומע)

F דער הויפּט דעפּענדס אויף די ייבערפלאַך ראַפנאַס באדערפענישן פון די וואָרקפּיעסע. ווען פינישינג, די ייבערפלאַך רעקווירעמענץ זענען הויך, און די קאַטינג סומע איז קליין: 0.06 ~ 0.12 מם / שפּינדל ראָוטיישאַן. ווען ראַפינג, עס איז בעסער צו זיין גרעסערע. עס איז דער הויפּט באשלאסן דורך די שטאַרקייַט פון די געצייַג. אין אַלגעמיין, עס קען זיין מער ווי 0.3. ווען די הויפּט רעשוס ווינקל פון די געצייַג איז גרויס, די געצייַג שטאַרקייט איז נעבעך, און די קאָרמען סומע קען נישט זיין צו גרויס. אין דערצו, די מאַכט פון די מאַשין געצייַג, די רידזשידאַטי פון די וואָרקפּיעסע און די געצייַג זאָל אויך זיין קאַנסידערד. די CNC פּראָגראַם ניצט צוויי וניץ פון קאָרמען קורס: מם / מין, מם / שפּינדל פּער רעוואָלוציע, די אַפּאַראַט געניצט אויבן איז מם / שפּינדל פּער רעוואָלוציע, אויב איר נוצן מם / מין, איר קענען נוצן די פאָרמולע צו קאָנווערט: קאָרמען פּער מינוט = פּער די סומע פון ​​טורנינג אין די געצייַג * שפּינדל רעוואַלושאַנז פּער מינוט

(3) קאַטינג טיף (קאַטינג טיפקייַט)

ווען פינישינג, אין אַלגעמיין, עס קען זיין ווייניקער ווי 0.5 (ראַדיוס ווערט). ווען ראַפינג, עס איז באשלאסן לויט די סיטואַציע פון ​​די וואָרקפּיעסע, געצייַג און מאַשין געצייַג. בכלל, אַ קליין לייד (מאַקסימום פּראַסעסינג דיאַמעטער איז אונטער 400 מם) איז געניצט פֿאַר טורנינג נומ 45 שטאָל אין די נאָרמאַלייזד שטאַט, און די קאַטינג טיפקייַט אין די ראַדיוס ריכטונג איז בכלל נישט יקסיד 5 מם. אויך טאָן אַז אויב די שפּינדל גיכקייַט פון די לייד אַדאַפּץ פּראָסט אָפטקייַט קאַנווערזשאַן גיכקייַט רעגולירן, ווען די שפּינדל גיכקייַט פּער מינוט איז זייער נידעריק (ווייניקער ווי 100 ~ 200 רפּם), די רעזולטאַט מאַכט פון די מאָטאָר וועט זיין באטייטיק רידוסט. די טיפקייַט און קאָרמען קורס קענען זיין אַטשיווד בלויז זייער קליין.

קלייַבן אַ געצייַג גלייַך

1. ווען פּראָסט טורנינג, קלייַבן אַ געצייַג מיט הויך שטאַרקייַט און גוט געווער צו טרעפן די באדערפענישן פון גרויס צוריק-גראַבינג און גרויס קאָרמען ווען פּראָסט טורנינג.

2. ווען פינישינג טורנינג, קלייַבן הויך-פּינטלעכקייַט און דוראַבאַל מכשירים צו ענשור די באדערפענישן פון מאַשינינג אַקיעראַסי.

3. אין סדר צו רעדוצירן די געצייַג טוישן צייַט און פאַסילאַטייט געצייַג באַשטעטיקן, מאַשין קלאַמפּט נייווז און מאַשין קלאַמפּט בלאַדעס זאָל זיין געוויינט ווי פיל ווי מעגלעך.

גלייַך סעלעקציע פון ​​פיקסטשערז

1. פּרוּווט צו נוצן אַלגעמיין פיקסטשערז צו קלאַמערן די וואָרקפּיעסע, ויסמייַדן ניצן ספּעציעל פיקסטשערז;

2. דער טייל פּאַזישאַנינג דאַטום קאָוינסיידז צו רעדוצירן די פּאַזישאַנינג טעות.

באַשטימען די פּראַסעסינג מאַרשרוט

די פּראַסעסינג מאַרשרוט איז די באַוועגונג שפּור און ריכטונג פון די געצייַג קאָרעוו צו דער טייל בעשאַס די פּראַסעסינג פון די אינדעקס-קאַנטראָולד מאַשין געצייַג.

1. עס זאָל קענען צו ענשור די פּראַסעסינג אַקיעראַסי און ייבערפלאַך ראַפנאַס באדערפענישן;

2. די פּראַסעסינג מאַרשרוט זאָל זיין פאַרקירצט ווי פיל ווי מעגלעך צו רעדוצירן די ליידיק רייזע צייט פון די געצייַג.

די שייכות צווישן פּראַסעסינג מאַרשרוט און פּראַסעסינג פּענסיע

דערווייַל, אונטער די צושטאַנד אַז די CNC לייד האט נישט ריטשט די פאָלקס נוצן, די וידעפדיק גרענעץ אויף די ליידיק, ספּעציעל די גרענעץ מיט די פאָרגינג און קאַסטינג שווער הויט שיכטע, זאָל זיין עריינדזשד אויף דער פּראָסט לייד פֿאַר פּראַסעסינג. אויב איר מוזן נוצן אַ CNC לייד צו פּראָצעס, איר דאַרפֿן צו באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו די פלעקסאַבאַל אָרדענונג פון די פּראָגראַם.

די הויפּט פונקטן פון ינסטאַלירונג

דערווייַל, די קשר צווישן די הידראַוליק טשאַק און די הידראַוליק קלאַמפּינג צילינדער איז איינגעזען דורך אַ בונד רוט. די הויפּט פונקטן פון הידראַוליק טשאַק קלאַמפּינג זענען ווי גייט: ערשטער, נוצן אַ מאָווינג האַנט צו באַזייַטיקן די נוס אויף די הידראַוליק צילינדער, אַראָפּנעמען די ציען רער און ציען עס אויס פון די צוריק סוף פון די שפּינדל. ניצן אַ מאָווינג האַנט צו באַזייַטיקן די טשאַק פיקסיר שרויף צו באַזייַטיקן די טשאַק.


פּאָסטן צייט: יוני 24-2021